Loe fikk se verdens første fullskala karbonfangstanlegg knyttet til Heidelberg Materials Sement Norge sin sementfabrikk i Brevik. Det var var både spennende og lærerikt.
En stor gruppe fra både Loe Rørprodukter og Loe Betongelementer var nylig på et heldags besøk i Brevik. Loe har inngått avtale om kjøp av karbonfangstsementen evoZero® som Heidelberg tilbyr. Besøket markerte starten på det som Loe vil betegne som en svært spennende fremtid.
Sementen er limet i våre produkter, og sementen er også den innsatsfaktoren i produksjonen vår som står for mesteparten av vårt CO2-utslipp. Det er derfor veldig naturlig at vi ønsker å tilby produkter ut i markedet ved bruk av karbonfangstsement fra Heidelberg.
Langskip-prosjektet
Heidelberg har sammen med norske myndigheter gjort en enorm investering gjennom Langskip-prosjektet som nå er i drift. Prosjektet innebærer et komplett system for CO2-fangst, transport og permanent lagring. Heidelberg sin del av prosjektet er fangst og midlertidig lagring av CO2 ved sementfabrikken i Brevik. Videre transport derfra og permanent lagring skjer i regi av Northern Lights, som er et samarbeid mellom Equinor, Shell og TotalEnergies. All fanget CO2 pumpes over på båter i Brevik, skipes til Vestlandet og pumpes der videre ned for trygg og permanent lagring dypt under havbunnen i Nordsjøen.
Se Regjeringen og Bellonas film om Langskip!
To fabrikker, lagringstanker og havneterminal for transport i Brevik
Besøker man anlegget i Brevik er det i realiteten to fabrikker. En fabrikk som produserer sement, og en fabrikk som fanger CO2 fra røykgassen til sementfabrikken. CO2-fangsten går til enorme lagringstanker ved havneterminalen. I Brevik hentes også mye av kalksteinen som går til sementproduksjonen fra egne gruver. Vi fikk se alt sammen!
Som besøkende er det et imponerende syn å se hele prosessen fra uttaket av kalksteinen i gruvene, til sementproduksjonen og det nye fangst- og lagringsanlegget! Alt drives i døgndrift. Fra røykgassen fanger det nye fangstanlegget 55 tonn/time og man vil fange omtrent 400.000 tonn årlig. Selve fangst prosessen er energikrevende og det er bygget mange løsninger for å utnytte overskuddsvarme fra sementproduksjonen. I byggeperioden over 4 år var det 400 ekstra arbeidere i sving. I anlegget er det bygget inn 18.000 meter med rør og 2.500 ventiler. Man forstår ikke så mye av det man ser, men man forstår at det er komplekst!
På bildet under ses en del av selve fangstanlegget i Brevik.
CO2 i gassform er usynlig, luktfri og smakløs.
Det man forstår er at det nye fangstanlegget faktisk fysisk fanger CO2. Den fanges fra fabrikkens røykgass og overføres i flytende form til lagringstanker. Det kan være uhåndgripelig å forestille seg CO2 når den i gassform både er usynlig, smakløs og luktfri. Under fabrikkbesøket ble det håndgripelig. Lagringstankene talte for seg selv.
I lagringstankene som kan lagre 5.000 m3 flytende CO2 er det plass til CO2– fangst fra fire dagers produksjon. Det er ikke lenger noe tvil om at vi har med fysisk fangst å gjøre og at det er store mengder.
Loe Rørprodukter vil gå foran med å tilby prefabrikkerte kummer og rør med evoZero®
Lars Kristoffer Loe er under fabrikkbesøket tydelig.
– Loe som en stor industriell aktør som benytter sement i vår produksjon skal være tidlig ute med å tilby produkter hvor vi benytter karbonfangst- sement. Dette har vært et veldig spennende fabrikkbesøk for meg og alle våre ansatte som deltok. Jeg mener vi har et ansvar for å utnytte potensialet i verdens første fullskala karbonfangstanlegg! Den norske staten har brukt over 20 milliarder NOK på Langskip-prosjektet. Dette er våre skattepenger, og vi må bidra til at det blir en lønnsom innvestering for fellesskapet. Loe skal uten tvil gå foran ved å tilby karbonfangstsement i våre produkter, forklarer Lars Kristoffer Loe.
Loe takker Heidelberg Materials for et flott fabrikkbesøk
Vi takker for et verdifullt besøk. Når Loe nå skal ut i markedet å tilby våre produkter med evoZero var det svært nyttig for oss å komme hit til Brevik. Besøket har gitt grunnlag for å få bedre forståelse og førsthåndskunnskap om evoZero®. Vi retter en takk til alle i Heidelberg som stilte opp for oss under besøket.
